隨著科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革，新能源汽車的滾滾潮流吹拂著零部件市場，各大零部件供應商紛紛使出渾身解數(shù)，將自身優(yōu)勢產(chǎn)品打進了造車新勢力和傳統(tǒng)車企的供應鏈。作為新能源汽車電池模塊的承載體，同時也是汽車實現(xiàn)輕量化的重要部件，電池盒也被市場給予了厚望。那么，在電池盒需求旺盛的情況下，保證產(chǎn)量的同時如何進行質量管控，守好這一道重要的護城河?毋庸置疑，機器視覺技術帶來了更好的選擇!

01、機器視覺可以用于對產(chǎn)品表面開展精密檢測，例如壓傷、破損、刮傷、臟污等

02、可對產(chǎn)品尺寸開展非接觸性精密測量

03、檢測精度高，突破了人眼的物理限制，并避免了人工檢測過程中的主觀性和個體差異

04、在安全方面，減少人在現(xiàn)場操作的時間，有效避免了操作人員的聽力損害、身體機能下降等情況

基于這一技術，國辰新能源電池盒缺陷檢測系統(tǒng)可在PACK環(huán)節(jié)對電池盒進行檢測，目前已經(jīng)應用于鋰電行業(yè)某龍頭企業(yè)。依托該系統(tǒng)，用戶可以：

同時檢測電池盒底座正面、反面和側面標準件及小件的錯漏裝;

選配平面度和位置度的檢測功能;

主要缺陷檢出率可高達100%;

對檢測結果進行圖像和數(shù)據(jù)保存，并且可將每件電池盒工件的SN號對應到其檢測數(shù)據(jù)內部，以便溯源;

采用優(yōu)化的視覺光源技術，具有普適性。

以機器視覺之眼，拓制造升級之路，你開始機器代人了嗎?