銅箔在生產過程中由于生產工藝或生產環境的原因造成如： 壓坑、 黑點、 黑線、 氧化斑、劃傷(線)等表面缺陷。當前對于銅箔的質量檢測，通常是依賴人工通過眼睛觀察表面缺陷。而人眼的空間分辨率有限，難以分辨細小的裂痕，所以國辰來分享一下最近做的一個案例。

【客戶檢測需求】

針對銅箔檢測具體檢測需求，羅列需求清單如下

【 系統配置】

檢測方案：使用4個高精度4k相機，2根Led高亮光源，l臺工控機，在生產速度4-10m/min (Max)，檢測寬度1400mm(Max)的情況下，達到橫向精度0.25mm、縱向精度 0.25mm，呈現最佳檢測效果。

光源：高亮LED光源模組將提供更高的照明亮度和使用壽命，使相機可以在高速線掃

狀態下穩定掃描出最清晰的圖像。

【光學成像原理】

CCD 工業相機將待測目標轉換成圖像信號，通過專用的圖像數據處理系統，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行相應的運算來抽取目標的特征，進而產生檢測結果并依此控制現場設備的動作。

【系統現場構成】

【系軟件采集界面】

1、深度算法：可以根據不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;

2、缺陷標識：發現瑕疵時可進行聲光報警，同時產品幅面邊緣可以進行自動標記，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生;

3、信息打印：在檢測到瑕疵時系統會自動統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機選擇打印信息;

4、數據庫管理：可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計，詳細的缺陷記錄和統計為生產工藝及設備狀態提供了方便，有效保證產品質量;

5、系統聯動：當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統計分析、報表等功能;